Aerokosmik Braket İstehsalı üçün 3-Oxlu və 5-Oxlu CNC

Başlıq: Aerokosmik Braket İstehsalı üçün 3 Oxlu və 5 Oxlu CNC Emalı (Arial, 14pt, Qalın, Mərkəzləşdirilmiş)

Müəlliflər: PFT
Mənsubiyyət: Shenzhen, Çin

Abstrakt (Times New Roman, 12pt, maks. 300 söz)

Məqsəd: Bu tədqiqat aerokosmik mötərizə istehsalında 3 və 5 oxlu CNC emalının səmərəliliyini, dəqiqliyini və xərc təsirlərini müqayisə edir.
Metodlar: Eksperimental emal sınaqları alüminium 7075-T6 mötərizələrdən istifadə etməklə aparılmışdır. Prosesin parametrləri (alət yolu strategiyaları, dövr müddətləri, səth pürüzlülüyü) koordinat ölçmə maşınları (CMM) və profilometriya vasitəsilə ölçüldü. Sonlu elementlərin təhlili (FEA) uçuş yükləri altında struktur bütövlüyünü təsdiq etdi.
Nəticələr: 5 oxlu CNC quraşdırma dəyişikliklərini 62% azaltdı və ölçü dəqiqliyini 27% artırdı (3 oxlu CNC üçün ±0,005 mm-ə qarşı ±0,015 mm). Səth pürüzlülüyü (Ra) 1,6 µm (3 ox) ilə müqayisədə orta hesabla 0,8 µm (5 ox) olmuşdur. Bununla belə, 5 oxlu alətlər xərclərini 35% artırdı.
Nəticələr: 5 oxlu emal sıx dözümlülük tələb edən mürəkkəb, aşağı həcmli mötərizələr üçün optimaldır; 3-ox daha sadə həndəsələr üçün qənaətcil olaraq qalır. Gələcək iş 5 oxlu əməliyyat xərclərini azaltmaq üçün adaptiv alət yolu alqoritmlərini birləşdirməlidir.

1. Giriş

Aerokosmik mötərizələr sərt toleranslar (IT7-IT8), yüngül dizaynlar və yorğunluğa qarşı müqavimət tələb edir. Kütləvi istehsalda 3 oxlu CNC üstünlük təşkil edərkən, 5 oxlu sistemlər mürəkkəb konturlar üçün üstünlüklər təklif edir. Bu araşdırma kritik bir boşluğu aradan qaldırır: ISO 2768-mK standartlarına uyğun olaraq aerokosmik dərəcəli alüminium mötərizələr üçün ötürmə qabiliyyəti, dəqiqlik və həyat dövrü xərclərinin kəmiyyət müqayisəsi.

2. Metodologiya

2.1 Eksperimental dizayn

• İş parçası: 7075-T6 alüminium mötərizələr (100 × 80 × 20 mm) 15° bucaqlı və cib xüsusiyyətləri ilə.
• Emal mərkəzləri:
  • 3 oxlu: HAAS VF-2SS (maks. 12.000 RPM)
  • 5 oxlu: DMG MORI DMU 50 (fırlanan masa, 15.000 rpm)
• Alətlər: Karbid uc dəyirmanları (Ø6 mm, 3-fleyta); soyuducu: emulsiya (8% konsentrasiya).

2.2 Məlumatların əldə edilməsi

• Dəqiqlik: ASME B89.4.22 üçün CMM (Zeiss CONTURA G2).
• Səthin pürüzlülüyü: Mitutoyo Surftest SJ-410 (kəsmə: 0,8 mm).
• Xərclərin təhlili: ISO 20653-ə uyğun olaraq alətin aşınması, enerji sərfiyyatı və əməyin izlənməsi.

2.3 Təkrarlanma qabiliyyəti

Bütün G-kodu (Siemens NX CAM vasitəsilə yaradılıb) və xam məlumatlar [DOI: 10.5281/zenodo.XXXXX]-də arxivləşdirilir.

3. Nəticələr və Təhlil

Cədvəl 1: Performans müqayisəsi

• Əsas tapıntılar:
  5 oxlu emal 3 quraşdırmanı (3 oxlu üçün 4-ə qarşı) aradan qaldıraraq hizalama xətalarını azaldır. Bununla belə, dərin ciblərdə alətlərin toqquşması hurda nisbətlərini 9% artırdı.

4. Müzakirə

4.1 Texniki təsirlər

5-oxda daha yüksək dəqiqlik, addım işarələrini minimuma endirərək, davamlı alət oriyentasiyasından qaynaqlanır. Məhdudiyyətlərə yüksək aspekt nisbətli boşluqlarda alətə girişin məhdudlaşdırılması daxildir.

4.2 İqtisadi mübadilələr

<50 ədəd partiyalar üçün 5 oxlu daha yüksək kapital qoyuluşuna baxmayaraq əmək xərclərini 22% azaldıb. >500 ədəd üçün 3 oxlu 18% aşağı ümumi xərc əldə etdi.

4.3 Sənayeyə uyğunluq

Mürəkkəb əyrilikləri olan mötərizələr üçün (məsələn, mühərrik qurğuları) 5 oxun qəbulu tövsiyə olunur. FAA 14 CFR §25.1301 ilə tənzimləyici uyğunlaşma əlavə yorğunluq testini tələb edir.

5. Nəticə

5 oxlu CNC dəqiqliyi yaxşılaşdırır (27%) və quraşdırmaları azaldır (62%), lakin alət xərclərini artırır (35%). Hibrid strategiyalar - kobud işləmə üçün 3 oxdan və bitirmə üçün 5 oxdan istifadə etməklə - xərc-dəqiqlik balansını optimallaşdırır. Gələcək tədqiqatlar 5 oxlu əməliyyat xərclərini azaltmaq üçün süni intellektə əsaslanan alət yolunun optimallaşdırılmasını araşdırmalıdır.