Panellərin CNC lazerlə kəsilməsi və dəqiq əyilməsi

Müasiristehsaltələblər həm dəqiqliyə, həm də səmərəliliyə nail olmaq üçün müxtəlif istehsal mərhələləri arasında problemsiz inteqrasiyanı getdikcə daha çox tələb edir. TheCNC lazer kəsmə və dəqiq əyilmənin birləşməsioptimal proses koordinasiyasının son məhsulun keyfiyyətinə, istehsal sürətinə və materialdan istifadəyə birbaşa təsir etdiyi təbəqə metal istehsalında kritik qovşağı təmsil edir. 2025-ci ilə qədər irəlilədikcə, istehsalçılar mürəkkəb hissə həndəsələri üzrə sərt dözümlülükləri qoruyarkən emal mərhələləri arasında səhvləri minimuma endirən tam rəqəmsal iş axınlarını həyata keçirmək üçün artan təzyiqlə üzləşirlər. Bu təhlil bu tamamlayıcı texnologiyaların uğurlu inteqrasiyasını təmin edən texniki parametrləri və prosedur optimallaşdırmalarını araşdırır.

Tədqiqat Metodları

1.Eksperimental Dizayn

Tədqiqat bir-biri ilə əlaqəli prosesləri qiymətləndirmək üçün sistematik bir yanaşma tətbiq etdi:

● 304 paslanmayan polad, alüminium 5052 və yumşaq polad panellərin lazerlə kəsmə və əyilmə əməliyyatları vasitəsilə ardıcıl işlənməsi

● İnteqrasiya edilmiş istehsal iş axınları ilə müstəqil iş axınının müqayisəli təhlili

● Koordinat ölçmə maşınlarından (CMM) istifadə edərək hər bir proses mərhələsində ölçü dəqiqliyinin ölçülməsi

● İstilikdən təsirlənən zonanın (HAZ) əyilmə keyfiyyətinə təsirinin qiymətləndirilməsi

2. Avadanlıq və Parametrlər

İstifadə olunan sınaq:

● Avtomatlaşdırılmış materialla işləmə ilə 6kW fiber lazer kəsmə sistemləri

● Avtomatik alət dəyişdiriciləri və bucaq ölçmə sistemləri ilə CNC pres əyləcləri

● Ölçülərin yoxlanılması üçün 0,001 mm ayırdetmə ilə CMM

● Daxili kəsiklər, nişanlar və əyilmə relyef xüsusiyyətləri daxil olmaqla standartlaşdırılmış sınaq həndəsələri

3.Məlumatların toplanması və təhlili

Məlumatlar aşağıdakılardan toplanıb:

● 30 test panelində 450 fərdi ölçmə

● 3 istehsal müəssisəsindən istehsal qeydləri

● Lazer parametrlərinin optimallaşdırılması sınaqları (güc, sürət, qaz təzyiqi)

● Xüsusi proqram təminatından istifadə edərək əyilmə ardıcıllığı simulyasiyaları

Bütün sınaq prosedurları, material spesifikasiyası və avadanlıq parametrləri tam təkrarlanmağı təmin etmək üçün Əlavədə sənədləşdirilmişdir.

Nəticələr və Təhlil

1.Proses İnteqrasiyası vasitəsilə Ölçü Dəqiqliyi

İstehsal Mərhələləri üzrə Ölçü Dözümlülük Müqayisəsi

İnteqrasiya edilmiş rəqəmsal iş axını xüsusilə əyilmə xətlərinə nisbətən xüsusiyyət mövqeyini saxlamaqda əhəmiyyətli dərəcədə daha yaxşı ardıcıllıq nümayiş etdirdi. CMM yoxlaması göstərdi ki, inteqrasiya olunmuş proses nümunələrinin 94%-i ayrı-ayrı, əlaqəsi kəsilmiş əməliyyatlar vasitəsilə istehsal edilən panellərin 67%-i ilə müqayisədə daha sıx tolerantlıq zolağına düşüb.

2.Prosesin Səmərəlilik Metrikləri

Lazer kəsimindən bükülməyə qədər fasiləsiz iş axını azaldı:

● Ümumi emal müddəti 28%

● Materialla işləmə müddəti 42%

● Əməliyyatlar arasında quraşdırma və kalibrləmə müddəti 35%

Bu səmərəlilik qazanmaları, ilk növbədə, hər iki prosesdə yerləşdirmənin aradan qaldırılması və ümumi rəqəmsal istinad nöqtələrinin istifadəsi nəticəsində əldə edilmişdir.

3. Material və Keyfiyyət Mülahizələri

İstilikdən təsirlənən zonanın təhlili göstərdi ki, optimallaşdırılmış lazer parametrləri əyilmə xətlərində istilik təhrifini minimuma endirmişdir. Fiber lazer sistemlərinin idarə olunan enerji girişi, materialı sərtləşdirən və çatlamağa səbəb olan bəzi mexaniki kəsmə üsullarından fərqli olaraq, əyilmə əməliyyatlarından əvvəl əlavə hazırlıq tələb olunmayan kəsilmiş kənarlar yaratdı.

Müzakirə

1.Texniki üstünlüklərin şərhi

İnteqrasiya edilmiş istehsalda müşahidə olunan dəqiqlik bir neçə əsas amildən qaynaqlanır: saxlanılan rəqəmsal koordinat uyğunluğu, materialın işlənməsi ilə bağlı stressin azaldılması və sonrakı əyilmə üçün ideal kənarlar yaradan optimallaşdırılmış lazer parametrləri. Proses mərhələləri arasında ölçmə məlumatlarının əl ilə transkripsiyasının aradan qaldırılması insan səhvinin əhəmiyyətli mənbəyini aradan qaldırır.

2.Məhdudiyyətlər və Məhdudiyyətlər

Tədqiqat əsasən qalınlığı 1-3 mm arasında dəyişən təbəqələrə diqqət yetirdi. Həddindən artıq qalın materiallar fərqli xüsusiyyətlər nümayiş etdirə bilər. Bundan əlavə, tədqiqat standart alətlərin mövcudluğunu nəzərdə tuturdu; xüsusi həndəsələr xüsusi həllər tələb edə bilər. İqtisadi təhlildə inteqrasiya olunmuş sistemlərdə ilkin kapital qoyuluşu nəzərə alınmamışdır.

3.Praktiki İcra Təlimatları

Tətbiq etməyi düşünən istehsalçılar üçün:

● Dizayndan başlayaraq hər iki istehsal mərhələsinə qədər vahid rəqəmsal şəbəkə yaradın

● Bükülmə oriyentasiyasını nəzərə alan standartlaşdırılmış yuva qurma strategiyaları hazırlayın

● Təkcə kəsmə sürəti deyil, kənar keyfiyyət üçün optimallaşdırılmış lazer parametrlərini tətbiq edin

● Proseslərarası problemlərin həllini təşviq etmək üçün hər iki texnologiya üzrə operatorları öyrədin

Nəticə

CNC lazer kəsmə və dəqiq əyilmənin inteqrasiyası dəqiqlik, səmərəlilik və ardıcıllıqda ölçülə bilən təkmilləşdirmələri təmin edən istehsal sinerjisi yaradır. Bu proseslər arasında davamlı rəqəmsal iş axınının saxlanması səhvlərin yığılmasını aradan qaldırır və əlavə dəyər yaratmayan idarəetməni azaldır. İstehsalçılar təsvir olunan inteqrasiya olunmuş yanaşmanın tətbiqi ilə ümumi emal vaxtını təxminən 28% azaldaraq, ±0,1 mm daxilində ölçülü tolerantlıqlara nail ola bilərlər. Gələcək tədqiqatlar bu prinsiplərin daha mürəkkəb həndəsələrə tətbiqini və real vaxt rejimində keyfiyyətə nəzarət üçün in-line ölçmə sistemlərinin inteqrasiyasını araşdırmalıdır.