Yüksək performanslı istilik həllərinə qlobal tələbat artdıqca, istehsalçılaroptimallaşdırmaq üçün üz təzyiqialüminium istilik qurğusuistehsal.Ənənəvi yüksək sürətli frezeleme sənayedə üstünlük təşkil edir, lakin yeni yaranan yüksək effektiv üsullar məhsuldarlıq artımı vəd edir. Bu tədqiqat, elektron soyutma komponentləri üçün tətbiqi tədqiqatda kritik bir boşluğu aradan qaldıraraq, real dünya emal məlumatlarından istifadə edərək bu üsullar arasında uyğunlaşmaları qiymətləndirir.
Metodologiya
1.Eksperimental Dizayn
●İş parçası:6061-T6 alüminium bloklar (150×100×25 mm)
●Alətlər:6 mm karbid uc dəyirmanlar (3-fleyta, ZrN örtüklü)
●Nəzarət dəyişənləri:
HSM: 12,000–25,000 RPM, sabit çip yükü
HEM: Dəyişən nişanla (50-80%) 8,000–15,000 RPM
2. Məlumatların toplanması
● Səthin pürüzlülüyü: Mitutoyo SJ-410 profilometr (5 ölçmə/iş parçası)
● Alətin aşınması: Keyence VHX-7000 rəqəmsal mikroskop (yanağın aşınması >0,3 mm = uğursuzluq)
● İstehsal dərəcəsi: Siemens 840D CNC jurnalları ilə dövrə vaxtının izlənməsi
Nəticələr və Təhlil
1.Səth keyfiyyəti
● Metod: HSM HEM
● Optimal RPM: 18.000 12.000
●Ra (μm):0,4 0,7
HSM-nin üstün finişi (səh< 0,05) yüksək sürətlərdə azalmış yığılmış kənar əmələ gəlməsi ilə əlaqələndirilir.
2.Alət Ömrü
● HSM alətləri HEM-in 1800 metrinə qarşı 1200 xətti metrdə uğursuz oldu
● Yapışqan aşınması HSM uğursuzluqlarında üstünlük təşkil edir, HEM isə aşındırıcı nümunələr göstərirdi
Müzakirə
1.Praktik təsirlər
●Dəqiq tətbiqlər üçün:Yüksək alət xərclərinə baxmayaraq, HSM üstünlük təşkil edir
●Yüksək həcmli istehsal:HEM-in 15% daha sürətli dövriyyə müddəti emaldan sonra cilalanmaya haqq qazandırır
2. Məhdudiyyətlər
● 5 oxlu emal ssenariləri istisna olunur
● 6 mm alətlərlə məhdudlaşan sınaq; daha böyük diametrlər nəticələri dəyişə bilər
Nəticə
HSM, yüksək səviyyəli qızdırıcılar üçün üstün səthi bitirmə təmin edir, HEM isə kütləvi istehsalda üstündür. Gələcək tədqiqatlar HSM bitirmə keçidlərini HEM kobud işləmə ilə birləşdirən hibrid yanaşmaları araşdırmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 01 avqust 2025-ci il
