Son illərdə aerokosmik texnologiyanın sürətli inkişafı ilə materialın performansına və emal dəqiqliyinə olan tələblər də artmışdır. Aerokosmik sahədə "ulduz materialı" olaraq, titan ərintisi yüksək möhkəmlik, aşağı sıxlıq, yüksək temperatur müqaviməti və korroziyaya davamlılıq kimi əla xüsusiyyətləri ilə təyyarələr, raketlər və peyklər kimi yüksək səviyyəli avadanlıqların istehsalı üçün əsas material halına gəldi. Bu gün, titan ərintilərinin emal texnologiyasının təkmilləşdirilməsi ilə aerokosmik sahə yeni texnoloji yeniliyə səbəb olur.
Titan ərintisi: aerokosmik sahədə "ideal seçim"
Titan ərintisi "kosmik metal" kimi tanınır. Unikal xüsusiyyətləri onu aerokosmik sahədə əvəzolunmaz edir:
·Yüksək güc və aşağı sıxlıq: Titan ərintinin gücü polad ilə müqayisə edilə bilər, lakin çəkisi poladın yalnız 60% -ni təşkil edir ki, bu da təyyarənin çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və yanacaq səmərəliliyini artıra bilər.
·Yüksək temperatur müqaviməti: Ekstremal temperatur mühitlərində sabit performansı qoruya bilər və mühərriklər kimi yüksək temperaturlu komponentlər üçün uyğundur.
·Korroziyaya davamlılıq: O, mürəkkəb atmosfer mühitinə və kimyəvi mühitə uyğunlaşa bilər və hissələrin xidmət müddətini uzadır.
Bununla belə, titan ərintilərini emal etmək olduqca çətindir. Ənənəvi emal üsulları çox vaxt səmərəsiz və baha başa gəlir və aerokosmik sahədə hissələrin dəqiqliyinə dair ciddi tələblərə cavab vermək çətindir.
Texnoloji yenilik: titan xəlitəli emal yenidən təkmilləşdirilir
Son illərdə CNC texnologiyasının, alət materiallarının və emal texnologiyasının davamlı inkişafı ilə titan ərintisi emal texnologiyası yeni irəliləyişlərə səbəb oldu:
1.Effektiv beş oxlu CNC emal
Beş oxlu CNC dəzgahları mürəkkəb həndəsi formaların birdəfəlik formalaşmasını həyata keçirə bilər, emal səmərəliliyini və dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Emal yolunu və parametrlərini optimallaşdırmaqla, titan ərintisi hissələrinin emal müddəti əhəmiyyətli dərəcədə qısaldılır, səthin keyfiyyəti və ölçü dəqiqliyi daha da yaxşılaşdırılır.
2.Yeni alət materiallarının tətbiqi
Titan ərintisi emalında yüksək kəsici qüvvə və yüksək temperatur problemlərinə cavab olaraq, yeni karbid alətləri və örtülmüş alətlər ortaya çıxdı. Bu alətlər daha yüksək aşınma müqavimətinə və istilik müqavimətinə malikdir, bu da alətin ömrünü effektiv şəkildə uzada bilər və emal xərclərini azalda bilər.
3.Ağıllı emal texnologiyası
Süni intellektin və böyük məlumat texnologiyasının tətbiqi titan ərintisi emalı prosesini daha ağıllı etdi. Emal vəziyyətinin real vaxt rejimində monitorinqi və parametrlərin avtomatik tənzimlənməsi ilə emal səmərəliliyi və sabitliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır.
4.Əlavə istehsalı və ənənəvi emalın birləşməsi
3D çap texnologiyasının sürətli inkişafı titan ərintisi emalı üçün yeni ideyalar təqdim etdi. Əlavə istehsalı ənənəvi emal ilə birləşdirərək, mürəkkəb formalı titan ərintisi hissələri tez bir zamanda istehsal edilə bilər və səth keyfiyyətini və dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün emal texnologiyasından istifadə edilə bilər.
Aerokosmik sahədə tətbiq perspektivləri
Titan ərintisi emal texnologiyasının təkmilləşdirilməsi aerokosmik sahəyə daha çox imkanlar gətirdi:
· Təyyarənin struktur hissələri:Daha yüngül və güclü titan ərintisi hissələri təyyarələrin yanacaq səmərəliliyini və uçuş performansını daha da yaxşılaşdıracaq.
·Mühərrik hissələri:Yüksək temperatura davamlı titan ərinti hissələrinin tətbiqi mühərrik performansında irəliləyişlərə kömək edəcəkdir.
·Kosmik gəmi hissələri:Yüksək dəqiqlikli titan ərintisi emalı texnologiyası peyklərin, raketlərin və digər kosmik gəmilərin yüngül və yüksək məhsuldar olmasına kömək edəcəkdir.
Nəticə
Titan ərintisi emal texnologiyasının təkmilləşdirilməsi təkcə aerokosmik sahədə texnoloji yenilik deyil, həm də bütün yüksək səviyyəli istehsal sənayesinin tərəqqisini təşviq etmək üçün vacib bir qüvvədir. Gələcəkdə, texnologiyanın davamlı sıçrayışı ilə, titan ərintisi daha çox sahədə özünəməxsus üstünlüklərini oynayacaq və səmanın və kainatın insan tədqiqinə daha güclü dəstək verəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 12 mart 2025-ci il
