Nazik təbəqə alüminium üçün maqnit və pnevmatik işləmə

Nazik təbəqə alüminium üçün maqnit və pnevmatik işləmə

Müəllif: PFT, Shenzhen

mücərrəd

Nazik təbəqə alüminiumunun (<3 mm) dəqiq emal edilməsi əhəmiyyətli iş problemləri ilə üzləşir. Bu iş nəzarət edilən CNC frezeleme şəraitində maqnit və pnevmatik sıxma sistemlərini müqayisə edir. Test parametrlərinə sıxma qüvvəsinin tutarlılığı, istilik sabitliyi (20°C–80°C), vibrasiya sönümlənməsi və səthin təhrif edilməsi daxildir. Pnevmatik vakuum çubuqları 0,8 mm-lik təbəqələr üçün 0,02 mm düzlük təmin edirdi, lakin bütöv sızdırmazlıq səthləri tələb olunur. Elektromaqnit çubuqlar 5 oxlu girişi təmin etdi və quraşdırma vaxtını 60% azaldıb, lakin induksiya edilmiş burulğan cərəyanları 15,000 rpm-də 45°C-dən çox yerli qızdırmaya səbəb oldu. Nəticələr göstərir ki, vakuum sistemləri 0,5 mm-dən çox vərəqlər üçün səth bitməsini optimallaşdırır, maqnit həllər isə sürətli prototipləmə üçün çevikliyi artırır. Məhdudiyyətlərə sınaqdan keçirilməmiş hibrid yanaşmalar və yapışqan əsaslı alternativlər daxildir.

1 Giriş

İncə alüminium təbəqələr aerokosmikdən (gövdə qabığı) elektronikaya (istilik qəbuledici istehsalı) qədər sənaye sahələrini gücləndirir. Bununla belə, 2025-ci il sənaye sorğuları dəqiq qüsurların 42%-nin emal zamanı iş parçasının hərəkətindən qaynaqlandığını ortaya qoyur. Ənənəvi mexaniki sıxaclar tez-tez 1 mm-dən aşağı təbəqələri təhrif edir, lent əsaslı üsullarda isə sərtlik yoxdur. Bu tədqiqat iki qabaqcıl həlli qiymətləndirir: remanent nəzarət texnologiyasından istifadə edən elektromaqnit çubuqlar və çox zonalı vakuum nəzarəti olan pnevmatik sistemlər.

2 Metodologiya

2.1 Eksperimental dizayn

• Materiallar: 6061-T6 alüminium təbəqələr (0.5mm/0.8mm/1.2mm)

• Avadanlıq:

  • Maqnit: GROB 4 oxlu elektromaqnit çubuq (0.8T sahə intensivliyi)

  • Pnevmatik: 36 zonalı manifoldlu SCHUNK vakuum lövhəsi

• Sınaq: Səthin hamarlığı (lazer interferometri), termal görüntüləmə (FLIR T540), vibrasiya təhlili (3 oxlu akselerometrlər)

2.2 Test Protokolları

1. Statik Sabitlik: 5N yan qüvvə altında əyilməni ölçün

2. Termal Cycling: Yivli frezeleme zamanı temperatur qradiyentlərini qeyd edin (Ø6mm freze, 12.000 RPM)

3. Dinamik Sərtlik: Rezonans tezliklərində (500–3000 Hz) vibrasiya amplitüdünü ölçün

3 Nəticələr və Təhlil

3.1 Sıxma Performansı

Şəkil 1: Vakuum sistemləri üz frezeleme zamanı <5μm səth dəyişkənliyini qorudu, halbuki maqnit sıxma istilik genişlənməsi səbəbindən 0,12 mm kənar qaldırma göstərdi.

3.2 Vibrasiya Xüsusiyyətləri

Pnevmatik çubuqlar 2200Hz-də harmonikləri 15dB zəiflədib - incə bitirmə əməliyyatları üçün vacibdir. Maqnetik iş aləti işləmə tezliklərində 40% daha yüksək amplituda nümayiş etdirdi.

4 Müzakirə

4.1 Texnologiyanın mübadilələri

• Pnevmatik Üstünlük: Üstün termal sabitlik və vibrasiya sönümləmə optik komponent bazaları kimi yüksək tolerantlıq tətbiqlərinə uyğun gəlir.

• Maqnit Kənar: Sürətli yenidən konfiqurasiya müxtəlif toplu ölçüləri idarə edən iş mağazası mühitlərini dəstəkləyir.

Məhdudiyyət: Vakuum səmərəliliyinin >70% düşdüyü perforasiya edilmiş və ya yağlı təbəqələr sınaqdan çıxarılır. Hibrid həllər gələcək tədqiqatlara zəmanət verir.

5 Nəticə

İncə alüminium təbəqənin emalı üçün:

1. Pnevmatik iş tutma, güzəştsiz səthlərlə > 0,5 mm qalınlıqlar üçün daha yüksək dəqiqlik təmin edir.

2. Maqnit sistemləri kəsilmə müddətini 60% azaldır, lakin istilik idarəetməsi üçün soyuducu strategiyaları tələb edir

3. Optimal seçim tolerantlıq tələblərinə qarşı ötürmə qabiliyyəti ehtiyaclarından asılıdır

Gələcək tədqiqatlar adaptiv hibrid sıxacları və aşağı müdaxiləli elektromaqnit dizaynlarını araşdırmalıdır.